前稳定杆总成布置在机舱,前稳定杆总成将左、.右前悬架安装板刚性连接,可以增强前机舱和车身整体刚度,抵消车辆在高速过弯状态时的侧倾过大、车架变形,改善车辆过弯能力。因此,前稳定杆总成需要有足够的强度、刚度,其中的球座装配在球头外壳内,现有的球座存在以下缺点:球座为分体式结构,通常由上球座、下球座和垫片装配而成,而且整个球座外部呈弧形,这就要求与之配合的球头外壳内部也呈弧形,制造起来难度大,成本高,不利于装配;而且现有的球座底部是增加垫片,容易导致整个稳定杆总成稳定性差。
本实用新型的目的是要解决现有技术问题的不足,提供一种汽车前稳定杆连接杆总成。
一种汽车前稳定杆连接杆总成,包括左球座外壳、右球座外壳、设置在左球座外壳和右球座外壳内的球座以及连接左球座外壳和右球座外壳之间的稳定杆,所述的球座为圆柱体结构,球座上部内设有与球头销头相配合的球形腔体,所述球座底部为封闭的平面结构,所述球形腔体的内球面上设有沿球座径向方向布置的环形油槽,球座底部设置有挡片,所述挡片与左球座外壳和右球座外壳底部焊接,球头销上连接防尘罩上端,所述防尘罩下端通过簧圈固定在左球座外壳和右球座外壳上。
与现有技术相比,本实用新型的汽车前稳定杆连接杆总成,球座为整体式球座,底部为平面,方便制造和装配;直筒式球座,降低球座制造难度,降低成本;而且封闭底部设计,避免带孔球套增加垫片,整个球座部件少稳定性好,因此本实用新型增强了前稳定杆总成的稳定性和使用寿命。
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述,在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
如图1、图2所示的一种汽车前稳定杆连接杆总成,包括左球座外壳6、右球座外壳8、设置在左球座外壳6和右球座外壳8内的球座2以及连接左球座外壳6和右球座外壳8之间的稳定杆7,所述的球座2为圆柱体结构,球座2上部内设有与球头5销头相配合的球形腔体201,所述球座2底部为封闭的平面结构,所述球形腔体201的内球面上设有沿球座径向方向布置的环形油槽202,球座2底部设置有挡片1,所述挡片1与左球座外壳6底部焊接,球头5销上连接防尘罩4上端,所述防尘罩4下端通过簧圈3固定在左球座外壳6上,所述防尘罩4上端通过垫圈7固定在球头5销上,所述球头5销上设有网状保护罩9。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形,均落入本实用新型的保护范围之内。
针对传统球铰链密封结构依赖卡簧易失效、成本高的问题,创新性设计球销座凹口与衬套翻边配合结构,通过热铆工艺实现防尘套无卡簧固定。该方案利用衬套一体注塑的储油槽和优化的球销杆部结构,既提升密封可靠...
针对传统稳定杆连接杆总成中球头连接杆摆动时受力不均导致寿命短的问题,通过在安装支架内设置弧形滑槽结构,使球头连接杆在滑动中实现摆动补偿,改善受力状态并延长使用寿命。同时结合滑动座、固定支架等辅...
针对现有前横向稳定杆连接杆总成中球头销总成缓冲效果差、易断裂的问题,通过在球座与底盖板间设置缓冲槽及间隙缓冲腔,形成双向内应力缓冲结构,有效降低连接处振动力,提升运行稳定性与使用寿命。 ...
针对汽车横向稳定杆连接杆装配中球销定位精度不足、效率低的问题,提出一种自动化找正装置。通过底板固定工件定位座与支架,利用对称布置的驱动机构(气缸或丝杠)带动带有卡槽结构的夹块同步移动,实现球销...
针对现有稳定杆连接杆总成中,因横向稳定杆直径增大易与防尘套干涉的问题,通过在连杆靠近球铰处设置凹陷式避让部,既提升连杆强度又避免干涉,实现结构强度与运动自由度的平衡。 ...
针对传统汽车前稳定杆连接杆总成中连杆端部平面结构与圆筒状球销座焊接时存在间隙导致焊接质量差的问题,通过将连杆分为直径更大的本体和更小的端部,并采用圆台或圆柱形端部设计,使端面与球销座外表面形成...
1.智能驾驶技术研究 2.智能汽车人机交互研究 3.自动驾驶预期功能安全及可靠性 4.驾驶功能与车辆动力学数据融合 5.驾驶场景大数据分析技术 6.车辆性能研究
1.新能源汽车电驱动技术 2.轮毂电机驱动与控制 3.开关磁阻电机驱动系统控制 4.智能电动汽车
1.内燃机节能及排放控制技术 2.汽车节能与新能源汽车技术 3. 车辆现代设计理论与方法
