图1和图2公开了现有技术中的滚子摇臂的结构及其加工流程图。由图1可以看到，滚子摇臂包括壳体1及通过销栓3安装于壳体1内部的滚轮2。壳体1包括相对设置的侧壁13及分别位于侧壁13两端的第一作用部11和第二作用部12。第一作用部11用于与内燃机的换气阀配合，第二作用部12用于与支承元件配合。为了更好地固定支承元件，在第二作用部12上还设置有一个夹持件4。
滚子摇臂的壳体1的加工流程如下：首先，根据所需壳体的尺寸冲压出一个板材元件10；其次，在板材的中央进行冲压；随之通过弯折形成壳体1的侧壁13及第一作用部11；然后冲压形成第二作用部12；最后在侧壁13上冲孔形成轴孔14。
在滚子摇臂的壳体1的基本结构形成之后，将滚轮2安装至两个侧壁13之间，然后将销栓3铆接至轴孔14内。这样，就意味着在形成轴孔14时需要冲孔设备，在安装销栓3时还需要铆接设备，显然，这需要较多的设备投资，因为不利于滚子摇臂制造成本的降低。
为解决上述问题，本发明提供一种滚子摇臂，包括壳体及安装至壳体内部的滚子组件，所述壳体包括相对设置的侧壁及位于侧壁两端的第一作用部和第二作用部，所述滚子组件包括滚轮及位于滚轮中央的轴销，所述壳体的侧壁之间形成有收容室，并且所述侧壁上还对应形成开口，所述滚子组件安装至所述收容室内并且所述轴销被所述开口卡扣。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：所述侧壁上对应形成开口，所述滚子组件安装至所述收容室内并且所述轴销被所述开口卡扣，因此所述滚子摇臂结构简单，制造成本较低。
为解决上述问题，本发明提供一种滚子摇臂的制造方法，首先，根据所需壳体的尺寸冲压出一板材，所述板材上形成有成型缺口，所述缺口内对应形成有一对开口；其次，以所述成型缺口为中心在所述板材的两侧向下弯折形成一对侧壁并且所述开口形成在所述侧壁上；最后，将滚子组件安装至所述侧壁之间，所述滚子组件包括滚轮及位于滚轮中央的轴销，所述轴销被所述开口卡扣。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：滚子摇臂能以简单的成本制造。
通过下面参照附图对本发明实施例进行的详细描述，本发明的特征及其优点将是显而易见的。在图中：
本发明提供了一种新的滚子摇臂及其制造方法，如图3所示，滚子摇臂的结构包括壳体5及安装至壳体5内部的滚子组件7。壳体5包括相对设置的侧壁53及位于侧壁53两端的第一作用部51和第二作用部52。第一作用部51用于与内燃机的换气阀配合，第二作用部52用于与支承元件配合。为了更好地固定支承元件，在第二作用部52上还设置有一个夹持件8。相对的侧壁53之间形成一个容纳滚子组件7的收容室530，并且在侧壁53上还对应形成有开口531。壳体5的截面呈u型。
图4展示了本发明的滚子摇臂的壳体5的加工流程。首先，根据所需壳体5的尺寸冲压出一个板材50，板材50上还形成有对应的成型缺口54，在成型缺口54内对应形成一对开口531；其次，以成型缺口54为中心在板材50的两侧向下弯折；最后，壳体5的侧壁53及侧壁53上的开口531通过板材的向下弯折便直接形成。因此本发明中的壳体5通过冲压弯折便直接形成，不需要额外的工序去单独形成开口531。
如图5所示，滚子组件7包括滚轮70、轴销73、位于轴销73和滚轮70之间的滚针72及套设在轴销73上防止滚针72轴向移动的垫片71。滚子组件7在安装至壳体5之前就以组件的形式形成，这样方便了后续的组装并且有利于生产成本的降低。
如图3所示，滚子组件7对应壳体5的开口531安装入壳体5内的收容室530内，滚轮70中的轴销73被卡扣于侧壁53上形成的开口531内。这样，滚子组件7能牢固地固持于壳体5内部。本发明中滚子摇臂的加工组装过程简单方便，特别是取消了现有技术中的冲孔设备和铆接设备，这能够有效降低滚子摇臂的制造成本。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
本发明提供了一种滚子摇臂及其制造方法，其中滚子摇臂包括壳体及安装至壳体内部的滚子组件，所述壳体包括相对设置的侧壁及位于侧壁两端的第一作用部和第二作用部，所述滚子组件包括滚轮及位于滚轮中央的轴销。所述壳体的侧壁之间形成有收容室，并且所述侧壁上还对应形成开口，所述滚子组件安装至所述收容室内并且所述轴销被所述开口卡扣。本发明的滚子摇臂结构简单且能以成本较低的方式制造。
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